本公司是一家專業(yè)生產(chǎn)20#光亮精密鋼管的生產(chǎn)廠家，其中光亮管是一種機(jī)型工藝性能均極優(yōu)，能承受高壓的鋼管，特別適合液壓機(jī)械和汽配空調(diào)冷凍行業(yè) 根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀，初步制定的冷拔生產(chǎn)工藝：為了確保為冷軋?zhí)峁┖细竦墓芘?，滿足精軋管管坯的要求，對原來的冷拔工藝進(jìn)行了改進(jìn)：1.打頭后在過渡段鉆-斜孔，為酸洗洗凈鋼管內(nèi)表面創(chuàng)造條件;2.酸洗后進(jìn)行多次精洗，以保證鋼管內(nèi)表面清潔，為磷化創(chuàng)造條件。減少冷拔造成的內(nèi)劃傷等缺陷;3.采用多道次短芯棒拔制，同時在成品前一道次采用錐形內(nèi)模，以加大鋼管內(nèi)表面的變形量。保證鋼管內(nèi)外表面變形均勻;4.改變熱處理制度，對半成品的中間熱處理采用完全退火，成品熱處理采用再結(jié)晶退火。以保證精軋后鋼管的表面光潔度和機(jī)械性能。

1、精密無縫管，精密液壓無縫鋼管，冷拔精密無縫鋼管，冷軋精密無縫鋼管，高精密無縫鋼管，精密光亮無縫鋼管。屈服點(diǎn)的計算公式為：式中：Fs——試樣拉伸過程中屈服力(恒定)，N(牛頓)So——試樣原始橫截面積，mm2。③斷后伸長率(σ)在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為σ=(Lh-Lo)/L0*100%式中：Lh——試樣拉斷后的標(biāo)距長度，mm; L0——試樣原始標(biāo)距長度，mm。 分析稱，從下業(yè)來看，尤其是消費(fèi)品如汽車制造等需求彈性大，對價格很敏感，如果價格提升，需求將明顯下降，因此上下游的傳導(dǎo)效應(yīng)目前還不明顯。熱鍍鋅鋼跳板是電廠，煉油廠，中建等單位專用跳板。稱為鋼踏板、鋼架板、鋼制跳板、腳手板，是搭建在腳手架上的配套工具，是原有竹踏板腳手板的升級，技術(shù)工藝先進(jìn)，更安全可靠，使用壽命更長，搭建方便，輕松便捷，回收價值高。腳手架有限公司引進(jìn)了全自動鍍鋅鋼跳板鋼踏板生產(chǎn)流水線，生產(chǎn)速度快，每班可連續(xù)出900——1000片產(chǎn)品。 鍍鋅鋼跳板鋼踏板具有重量輕、耐腐蝕、強(qiáng)度高、防滑效果好，成型規(guī)范、外形美觀、經(jīng)久耐用(正常施工可連續(xù)使用6-8年.

以上是山東聊城20#光亮鋼管生產(chǎn)廠家的圖片①

2、精密鋼管的屈服點(diǎn)

退火是將冷軋精密光亮鋼管加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或 者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。

正火是將冷軋精密光亮鋼管加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。

淬火是將冷軋精密光亮鋼管加熱保溫后，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后冷軋精密光亮鋼管變硬，但同時變脆。

冷拔精密鋼管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫等有點(diǎn)，所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓 元件的產(chǎn)品，如汽缸或油缸，可以是無縫管。

3、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):冷拔精密鋼管的國家標(biāo)準(zhǔn);GB/T3639-2008

為了降低冷軋精密光亮鋼管的脆性，將淬火后的冷軋精密光亮鋼管在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。

退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。

鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能(機(jī)械性能)的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長率)以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。

4、屈服點(diǎn)的計算公式為：

式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定)，N(牛頓)So--試樣原始橫截面積，mm2。

③斷后伸長率(σ)

在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：

式中：L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長度，mm; L0--試樣原始標(biāo)距長度，mm。

④斷面收縮率(ψ)

在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%

以上是山東聊城20#光亮鋼管生產(chǎn)廠家的圖片②

5、精密管化學(xué)成份：

??碳 C ：0.10～0.15硅 Si：0.17～0.37錳 Mn：1.10～1.60硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035鉻 Cr：0.90～1.30釩 V ：0.03～0.06鉬 Mo：0.32～0.40硼 B ：0.002～0.006。

精密管力學(xué)性能：

??抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：868 條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：713伸長率 δ5 (%)：17伸長率 δ10 (%)：11 斷面收縮率 ψ (%)：62 沖擊韌性值 αku (J/cm2)：5 試樣尺寸：某試料。

精密管熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：900℃正火，600℃回火。金相組織：回火貝氏體+少量回火索氏體。

?

精密鋼管公差尺寸精度高，產(chǎn)品精度控制±0.05mm;光潔度好;內(nèi)外表面無氧化層，內(nèi)壁清潔度好。2、精密鋼管的綜合性能優(yōu)良，能承受高壓，冷彎、擴(kuò)口、壓扁不開裂，不皺皮，能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。3、精密無縫管的推廣應(yīng)用可以節(jié)約鋼材，提高加工工效，減少加工工序和設(shè)備投資，可以節(jié)約費(fèi)用和大大節(jié)約機(jī)械加工工時，提高生產(chǎn)量和材料利用率，同時有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。

光亮20#精密管退火可保持精密鋼管外表精密光亮管、尺寸精度，越來越受到客戶的青睞。在保護(hù)氣氛中實(shí)現(xiàn)的表面無氧化和不脫碳的冷軋板帶退火。保護(hù)氣氛有單一的惰性氣體氬或氦，也有混合氣體CO-H2-N2-CO2(DX)，N2-H2(HNX)，N2-CO2-H2等。這些混合氣體中的成分經(jīng)過調(diào)整能使帶鋼退火過程中的氧化與還原、脫碳與滲碳速度相等，從而實(shí)現(xiàn)板帶的無氧化和無脫碳的退火。

??光亮20#精密管退火后要進(jìn)行脫碳。光亮精密管退火因素取決于H2O、CO2、H2氣氛和Fe的氧化還原反應(yīng)。N2和其他惰性氣體是鋼的中性保護(hù)氣氛，其中N2應(yīng)用最多，但必須除去其中的氧性化氣氛，方能起到良好的保護(hù)作用。一般常用N2與H2的混合保護(hù)氣氛。

以上是山東聊城20#光亮鋼管生產(chǎn)廠家的圖片③

6、精密鋼管的生產(chǎn)流程和普通的無縫管一樣，就是多了道最后酸洗冷軋的程序。精密鋼管工藝流程 管坯——檢驗(yàn)——剝皮——檢驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗鈍化——修磨——潤滑風(fēng)干——冷軋——去油——切頭——檢驗(yàn)——標(biāo)識——成品包裝鋼管區(qū)別1、無縫鋼管主要特點(diǎn)是無焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。 2、精密鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。 特點(diǎn)1.外徑更小。2.精度高可做小批量生。3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。 4.鋼管橫面積更復(fù)雜。5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。4.鋼管橫面積更復(fù)雜。5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。精密鋼管計算公式：:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)。

酸洗前，應(yīng)對每一管段仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有油脂時，應(yīng)先用四氯化碳(或三氯乙烯)進(jìn)行脫脂處理。同時檢查焊縫質(zhì)量，如有較大焊瘤及焊渣等，應(yīng)加以處理。2.酸洗 可采用槽浸法或系統(tǒng)循環(huán)法進(jìn)行酸洗。系統(tǒng)循環(huán)法即用酸泵向管內(nèi)邊管酸液，邊排空氣，排凈空氣后再進(jìn)行循環(huán)至鐵繡徹底洗凈。對繡蝕嚴(yán)重的管道應(yīng)增長酸洗時間(具體時間應(yīng)視實(shí)際情況而定)，至鐵銹全部洗凈為止。對不能進(jìn)行動態(tài)酸洗的異形件，采用靜態(tài)酸洗(即將異形件放在酸槽內(nèi)浸泡至鐵銹去掉為止)。3.中和 酸液排凈后，街上中和液膠管，用泵動態(tài)進(jìn)行營內(nèi)殘存酸液的中和。在排放口用pH試紙檢查，當(dāng)溶液呈中性或弱堿性時。即停止中和。4.鈍化酸洗合格后，接上鈍化液膠管，啟動泵向管內(nèi)灌送鈍化液，邊灌便排氣，使鈍化液在關(guān)內(nèi)循環(huán)半小時后，再保持靜態(tài)兩小時。??

以上是山東聊城20#光亮鋼管生產(chǎn)廠家的圖片④